近日，天俱時(shí)集團(tuán)獲得中國(guó)醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)頒發(fā)的“2019年度全國(guó)醫(yī)藥優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)獎(jiǎng)”四項(xiàng)。

中國(guó)醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)是國(guó)務(wù)院國(guó)有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會(huì)管理的受建設(shè)部和中國(guó)勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)的醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域全國(guó)性的權(quán)威組織。此番獲獎(jiǎng)是天俱時(shí)再一次獲得國(guó)家級(jí)認(rèn)可，是天俱時(shí)集團(tuán)秉承以科技引領(lǐng)未來(lái)，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，不斷提高工程質(zhì)量和科技服務(wù)水平的奮斗結(jié)晶。

齊魯安替制藥有限公司無(wú)菌車間擴(kuò)建項(xiàng)目（一期）

項(xiàng)目亮點(diǎn)：該項(xiàng)目為山東省新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)化試驗(yàn)樣本工程?；凇熬G色”發(fā)展理念，采用了一系列創(chuàng)新的工程設(shè)計(jì)理念，實(shí)現(xiàn)了數(shù)個(gè)“全國(guó)首家”，如全國(guó)首次實(shí)現(xiàn)無(wú)菌原料藥（API）生產(chǎn)全過(guò)程自動(dòng)化控制，創(chuàng)新了整條生產(chǎn)線物料輸送的完全密閉系統(tǒng)。設(shè)計(jì)了除菌過(guò)濾器的全自動(dòng)在線清洗、滅菌、潤(rùn)濕、測(cè)試系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了真正意義的可驗(yàn)證的全自動(dòng)CIP、SIP系統(tǒng)設(shè)計(jì)。全國(guó)率先設(shè)計(jì)了全智能能源管理中心，實(shí)現(xiàn)用冷用汽的智能化調(diào)節(jié)及冷、熱、水、電、氣的實(shí)時(shí)監(jiān)管。同時(shí)，該項(xiàng)目于2018年12月順利通過(guò)中國(guó)GMP認(rèn)證和美國(guó)FDA、歐盟EDQM等10張認(rèn)證證書(shū)。該項(xiàng)目獲得“2017中美合同能源管理示范項(xiàng)目”。

伊犁川寧生物技術(shù)有限公司硫紅霉素發(fā)酵廢氣處理工程

項(xiàng)目亮點(diǎn)：該項(xiàng)目創(chuàng)造性的將分子篩吸附裝置首次應(yīng)用于制藥行業(yè)發(fā)酵廢氣處理，有效去除VOCs，消除廢氣惡臭，同時(shí)根據(jù)VOCs廢氣特點(diǎn)選擇新型分子篩吸附材料，開(kāi)發(fā)的分子篩材料具有高耐熱性、耐酸堿腐蝕，可以在高溫條件下再生，克服傳統(tǒng)吸附材質(zhì)下不耐高溫，難以處理高沸點(diǎn)VOCs的技術(shù)瓶頸。解決了目前制藥行業(yè)VOCs廢氣治理領(lǐng)域普遍存在的設(shè)備投資大、運(yùn)行成本高、運(yùn)行穩(wěn)定性差等制約廢氣處理技術(shù)應(yīng)用的瓶頸問(wèn)題，開(kāi)辟了國(guó)內(nèi)大氣量、低濃度發(fā)酵有機(jī)廢氣達(dá)標(biāo)治理的先河，有力的推動(dòng)了國(guó)內(nèi)制藥行業(yè)環(huán)保技術(shù)的發(fā)展，技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

赤峰制藥股份有限公司退城入園搬遷技術(shù)改造三期項(xiàng)目

項(xiàng)目亮點(diǎn)：該項(xiàng)目是赤峰市中心城區(qū)企業(yè)退城入園政策扶持的重點(diǎn)項(xiàng)目之一，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的酶拆分工藝制備中間體技術(shù)，工序簡(jiǎn)單，投資少，能量消耗與溶劑消耗少，生產(chǎn)成本顯著降低，對(duì)環(huán)境的污染較小。產(chǎn)品收率提高6%，成本降低15%，副產(chǎn)品簡(jiǎn)單，更有利于后期回收處理。

山東魯抗醫(yī)藥股份有限公司魯抗生物醫(yī)藥循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園人用合成原料藥技術(shù)升級(jí)項(xiàng)目

項(xiàng)目亮點(diǎn)：本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝較市場(chǎng)主流技術(shù)，產(chǎn)品收率高5%、生產(chǎn)成本降低10%。從而在該市場(chǎng)領(lǐng)域占有優(yōu)勢(shì)。溶媒的利用率平均提高了24%。乙腈回收采用先進(jìn)膜工藝，比傳統(tǒng)精餾系統(tǒng)降低蒸汽用量30~50%；頭孢廢水蒸餾采用減壓蒸餾工藝，比傳統(tǒng)的常壓蒸餾系統(tǒng)降低蒸汽用量30~40%；利用蒸汽尾氣余熱加熱來(lái)提高進(jìn)料的溫度，有效降低了用能成本；溶媒回收塔釜采用自流方式，降低能源消耗；精餾塔采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)塔釜溫度及溶媒蒸發(fā)量調(diào)節(jié)冷媒流量，有效降低循環(huán)水及冷凍水的消耗。

鷹擊長(zhǎng)空，魚(yú)翔淺底。天俱時(shí)集團(tuán)本次獲獎(jiǎng)標(biāo)志著各項(xiàng)目的主要技術(shù)成果指標(biāo)屬于同期國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，各項(xiàng)目成員在堅(jiān)持“超越客戶預(yù)期”的理念同時(shí)對(duì)促進(jìn)醫(yī)藥工程建設(shè)行業(yè)技術(shù)發(fā)展也做出了重要貢獻(xiàn)，極大的提升了天俱時(shí)品牌的知名度和美譽(yù)度。