今年以來，我公司承接的常州東方特鋼1、2、3號爐TRT發(fā)電相關(guān)項目，3號噴煤自動化項目，1、2、3號礦槽除塵項目，槽上除塵項目，1、2號爐前除塵項目陸續(xù)投入使用，性能良好穩(wěn)定。TRT、噴煤、除塵均為東方特鋼“節(jié)能減排、快速轉(zhuǎn)型”戰(zhàn)略目標(biāo)中的重要環(huán)節(jié)，我公司在其中發(fā)揮了重要作用，獲得甲方常州東方特鋼有限公司的高度認(rèn)可。

　　高爐噴吹煤粉是煉鐵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的中心環(huán)節(jié)，是國內(nèi)外高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展的大趨勢，也是我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的三大重要技術(shù)之一。由于我公司第一次做噴煤自動化項目，加上甲方對新工藝也不熟悉，造成控制方案在實施過程中幾度修改，施工遇到了不小的困難。但為了不耽誤甲方生產(chǎn)，項目部人員經(jīng)常加班加點，甚至熬通宵保證甲方提出的要求第二天早上就能實現(xiàn)，給甲方留下了深刻印象。

　　除塵項目需要在不停止生產(chǎn)的情況下給上料系統(tǒng)加自動化分站，而且只有5分鐘時間。由于加自動化分站存在很多不確定性因素，一旦出現(xiàn)意外，若不能及時查出原因并解決必定造成休風(fēng)減產(chǎn)，給我方造成很大壓力。為此，項目部提前嚴(yán)格按照實際情況進(jìn)行了模擬，一步步地排查問題。果然，由于使用的是甲方提供的舊模塊，我方在模擬中發(fā)現(xiàn)6ES7 331-7KF02-0AB0、6ES7 321-1BL00-0AB0、153-1AA03-0XB0 等模塊已經(jīng)損壞、無法繼續(xù)使用。我方及時將這些已損壞的模塊更換為正常的模塊，排除了潛在的風(fēng)險，憑借認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的作風(fēng)最終實現(xiàn)了1、2、3號礦槽的分站順利掛接成功。